Просмотров: 656
Ученые КазАТИУ ведут проект «Создание компании по изготовлению гиперпрессованного кирпича на основе составов сенсорных цементных композиций с нанодобавками. Научным руководителем проекта является доктор технических наук, профессор кафедры «Стандартизация, метрология и сертификация» Ниязбекова Римма Калманбаевна.
Применение новых композиционных материалов для производства кирпича технически и экономически оправдано. Технология позволит сократить материалоемкость, снизить себестоимость более чем на 20%, повысить марочность от 50 до 250 Мпа. Уникальность и новизна технологии состоит в том, что предлагаются новые материалы и режимы формования для технологии производства гиперпрессованного кирпича с использованием зол-уноса Экибастузских углей.
Оборудование для проекта полностью получено, линия в цеху полностью установлена. Уже завершены работы по пусконаладке, производится организация доставки сырьевых материалов. От поставщиков получены цемент белый, поддоны, пигменты, упаковочные материалы, отсев известняка. На остальные материалы (зола уноса, цемент серый, остаток отсева известняка) сейчас производится организация перевозки со склада поставщиков на территорию предприятия.
В ходе подготовки проекта проведены эксперименты по испытанию вяжущих материалов, которые будут применяться на производстве согласно ГОСТ 1078, ГОСТ 31108. Для организации производства были испытаны составы, содержащие цемент и золу. Определены технологические показатели смесей для кирпича: нормальная густота, физико-механических испытаний золы и цементной пасты с добавлением летучей золы (с твердением 3-7-28 суток). Был осуществлен входной контроль зол с помощью рентгенофлуоресцентного анализа, который показал безопасность смесей, применяемых в производстве. Составы адаптированы, так как испытывались по стандартизированным методикам, и могут успешно применяться на производстве.
Контроль параметров сырья, смесей и затвердевших материалов осуществлялся по известным стандартизированным методикам: ГОСТ 30744-200, ГОСТ 10178, ГОСТ 3108, ГОСТ 8736-2014. Все показания качества сырьевых материалов были определены при исследовании на изгиб и сжатие цементных образцов. Все эксплуатационные показатели были подтверждены данными физико-химического анализа и данными электронной микроскопии высокого разряжения. Получен патент на полезную модель №8264 «Композиционный строительный материал» от 17.07.2023.
Продвижение продукции на рынок будет осуществлен посредством проведения семинара ТОО «Astana Garant Consulting» с участием представителей малого и среднего бизнеса.
В 2024 г. были поставлены следующие задачи: обеспечение качества технологических показателей, подготовка технологического регламента производства гиперпрессованного кирпича, испытание продукции и подготовка к сертификации, реализация готовой продукции. В настоящее время активно идет сертификация продукции.
Предполагаемый срок окупаемости приобретаемого оборудования составляет 9,7 месяцев после полного запуска линии. Расчётная себестоимость от 64 тенге за штуку. Реализуемая цена составит от 90 тенге за один кирпич.
Потребность внутреннего рынка в кирпиче перекрыта лишь на 62% . Потребность в кирпиче очень высокая, исходя из того, что доля кирпича в потребности строительных материалов составляет 71%. Продукция рассчитана на внутренний рынок. Планируется поставлять кирпичную продукцию на рынки Акмолинской, Кызылординской, Туркестанской, Жамбылской областей.
По мнению ученых КазАТИУ, новая технология производства гиперпрессованного кирпича внесет значительный вклад в защиту окружающей среды за счет использования отходов производства. Одним словом, это означает рациональное и эффективное использование ресурсов.
